เครื่อง CNC Electric Electrical Discharge Machine (EDM) ถูกสร้างขึ้นเครื่องแรกของโลกในปี 1972 ด้วยการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและนุ่มนวล โดยลวดอิเล็กโทรดมีความสามารถตัดโลหะได้ตามต้องการ เทคนิคใหม่นี้เป็นนวัตกรรมใหม่ของบริษัท โดยการตัดที่มีคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูงนั้นเป็นความภาคภูมิใจ ในงานฝีมือของบริษัท ซึ่งทำให้ลักษณะเหล่านั้นเป็นคำที่ใช้ใน บริษัท และตัวแทนผลิตภัณฑ์ของ Seibu จะยังคงก้าวไปอีกขั้นในการผลิตเครื่อง EDM เพื่อมอบนวัตกรรมที่มีคุณภาพให้แก่ลูกค้า ซึ่งเกิดจากการผสมผสาน ระหว่างเทคนิคแบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีขั้นสูง
กระแสการหลอมจะถูกส่งผ่านลวดซ้ำ ๆ และลวดจะถูกดึงในขณะที่ถูกทำให้ร้อนเพื่อยืดให้ตรงโดยใช้วิธีการแบบแห้งในรูปแบบของ บริษัทฯ
โดยจะมั่นใจได้ถึงการป้อนลวดแบบอัตโนมัติ ที่จุดที่ลวดจะขาดได้เกือบ 100% (จดสิทธิบัตรในญี่ปุ่นยุโรปและสหรัฐอเมริกา)
AWF(Automatic Wire Feeding Device) อุปกรณ์ป้อนลวดอัตโนมัติ รองรับการทำงานโดยไม่หยุดและช่วยปรับปรุงอัตราการทำงานได้เป็นอย่างมาก
ปรับปรุงความสามารถในการใช้งานจากมุมมองผู้ใช้
ผู้ใช้งานสามารถ ตรวจสอบข้อมูลที่จำเป็นระหว่างการตัดหรือการบำรุงรักษาบนหน้าจอได้ทุกเวลา เพื่อช่วยประหยัดเวลาในการย้ายไปยังหน้าจออื่น
นอกจากนี้ยังง่ายต่อการปรับสภาพการตัดที่ยาก ด้วยเครื่องมือแถบเลื่อนโดยไม่ต้องทำการปรับโดยตรง สิ่งนี้ทำให้ผู้ใช้งานระบบ สะดวกและง่ายต่อการใช้งาน
ตัวยึดพื้นฐานสำหรับการเจาะรูเริ่มต้น
Ana-ake Taro ตัวยึดพื้นฐานสำหรับการเจาะรูเริ่มต้น เป็นสว่านเริ่มต้นที่สามารถติดตั้งได้กับทุกรุ่น ได้อย่างง่ายดายซึ่งสามารถช่วยผู้ใช้ในการเริ่มเจาะรู
กระบวนการตัดแกนจะไม่จำเป็นโดยใช้เทคโนโลยีใหม่นี้ "แกนหลัก" เพราะแกนสามารถเชื่อมในตำแหน่งที่ต้องการใด ๆ
แกนรอยสามารถถอดออกได้โดยการแตะเบา ๆ ดังนั้นผู้ใช้งานสามารถลดเวลาลงอย่างมากสำหรับกระบวนการตัด (ลดลงถึง 97%!)
นี่เป็นเทคโนโลยีแรกของอุตสาหกรรมและจะปฏิวัติประสิทธิภาพของเครื่อง wire EDM
มีการเคลือบผิวหน้าตัดเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของแม่พิมพ์โลหะเนื่องจากการกัดกร่อนของซีเมนต์คาร์ไบด์
เทคโนโลยีใหม่สามารถลดการสูญเสียโคบอลต์ได้ถึง 70% ซึ่งช่วยยืดอายุแม่พิมพ์โลหะ
สามารถตรวจสอบเงื่อนไขต่าง ๆ เช่น [ความคืบหน้า], [การเตือน], [การตัดเสร็จ], ฯลฯ ของสถานะการทำงานของเครื่องโดยใช้การแจ้งเตือนผ่านอีเมล์ที่เชื่อมจากโทรศัพท์มือถือ
Max. workpiece dimensions W×D×H | 800×650×300mm |
Max.workpiece weight | 800kg |
Axis travel range X×Y×Z | 500×350×310mm |
Wire diameter | 0.1mm to 0.3mm dia.(φ0.2mm dia,is standard.) |
Automatic wire feeding device | AWF-4 Equipped as standard |
U-V axis travel U×V | ±60×±60mm |
Max.taper angle |
±10° (300mm work thickness)(±45°/40mm: option) |
Dimensions W×D×H | 1,680×1,915×2,070mm |
Weight | 3,400kg |
Workpiece material : Carbide(VGH2)
Workpiece thickness : 65mm
Wire diameter : BS φ0.2
Number of cuts : 10
Cutting time : 1.8h
Surface finish : Rz0.44μm
Machine model : M50B
Workpiece material : SKD11
Workpiece thickness : 60mm
Wire diameter : BS φ0.2
Number of cuts : 5
Cutting time : 50.5h
Surface finish : Rz2.0μm
Machine model : M50B
Workpiece material : SKD11
Workpiece thickness : 100mm
Wire diameter : BSφ0.20
Number of cuts : 5 times
Cutting time : 8.5h
Surface finish : Rz 2.0μm
Machine model : M50B
Workpiece material : WC
Workpiece thickness : 10mm
Wire diameter : BSφ0.20
Number of cuts : 7 times
Cutting time : 12h
Surface finish : Rz 1.0μm
Machine model : M50B
Workpiece material : Carbide(D60)
Workpiece thickness : 65mm
Wire diameter : BS φ0.2
Number of cuts : 7
Cutting time : 5.1h
Surface finish : Rz0.44μm
Machine model : M50B
Workpiece material : SKD11
Workpiece thickness : 40mm
Wire diameter : MEGACUT φ0.2
Number of cuts : 3
Cutting time : 5.0h
Surface finish : Rz4.5μm
Machine model : M50B